一、實驗油淬真空爐真空熱處理設計時要注意些什么？

真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。冷卻氣體：一般采用99.995%純度的氮氣，高溫合金采用99.999%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.995%的氬氣。真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養(yǎng)應在真空或純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

二、如何利用煙氣余熱有效和應用到工業(yè)真空爐中？

燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在爐內和工件進行熱交換后經(jīng)排煙口排出，由于熱交換時間短，很大一部分熱量被煙氣帶走。在工業(yè)窯爐上，由煙氣帶走的熱量損失占爐子供熱量的40%-60%以上，充分利用好這部分余熱，是提高爐子熱效率的關鍵。降低離爐煙氣溫度，減少煙氣帶走的熱量損失***有效的方式，是利用煙氣余熱對煤氣、空氣和爐料進行預熱。在連續(xù)加熱的爐子上，通過加長預熱段的長度，延長煙氣在爐內的停留時間，使之和爐料進行充分的熱交換，可以大幅度提高爐子熱效率，降低爐子排煙溫度。但是對于連續(xù)爐來說，高溫煙氣在爐內停留時間短，排煙溫度接近爐溫，利用煙氣余熱***有效和應用***廣泛的措施是預熱助燃空氣。

三、實驗退火真空爐在日常使用中有哪些安全隱患？

使用實驗爐操作時產(chǎn)生的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷等事故；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水還會產(chǎn)生爆炸；煤氣和可控氣氛也易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如果不小心使用，隨時可能發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置如果失靈，接觸后會發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。